特殊熱處理模具鋼你是做什么的？

　　隨著工業(yè)技術的發(fā)展，已經(jīng)存在各種新的熱加工方法模具材料s136與nak80。模具鋼工作溫度和工作條件提出了更高的要求。該模具中使用的材料如下。

　　奧氏體耐熱鋼

　　高錳系列

　　1150?1180℃的固溶溶液和700℃后，5ml15cr8Ni5mO3v2和7mn10cr8Ni10mO3v2鋼的硬度為45至46hrc，硬度仍然在800℃后42小時，溫度為700至800℃。

　　7mn15cr2al3v2wmo（t23152）（7mn15非磁性模具鋼）還可用于制作700至800℃的熱模具。熱處理工藝是1180°C的水淬火，8°C回火模具材料s136與nak80 ，空氣冷卻。

　　鉻鎳系列

　　4Cr14Ni14W2MO和Cr14Ni25CO2V鋼的熱強度低于700℃，在800℃下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性，在1150至1180℃或1050至1150℃下進行固體溶液處理，然后處理在750°C時，適用于制造鈦形金蠕變模塑模具。

　　沉淀硬化熱處理模具鋼

　　2Cr3mo2nivsi（PM）鋼是一種沉淀的硬化型模具鋼其特征在于制造模具模具材質(zhì)s136好還是nak80好，在低溫淬火后處理。此時，模具的硬度約為40 hrc。加工后，使用中發(fā)生二次硬化，硬度可以達到48小時，芯結(jié)構不變，使得模具具有表面層所需的高溫強度，以及芯的韌性。此外，加工前的熱處理避免了由熱處理和表面氧化引起的變形模具材質(zhì)s136好還是nak80好。主要用于500至600°C范圍內(nèi)的熱鍛造模具

　　淬火：990?1020°C，油冷（橫截面尺寸> 100 mm）或空氣冷卻（橫截面尺寸≤100mm）。

　　波浪：溫度為370?400°C，硬度為40模具材料s136與nak80 ?45 hrc525?550°C，硬度為47至49 hrc。

　　高速鋼，矩陣鋼

　　高速鋼作為熱模具鋼當時，工作溫度可以高達600?700℃。此時，強度高，熱硬度好，但韌性差。它可用于熱沖孔沖孔模具材質(zhì)s136好還是nak80好，擠出模具，熱鍛造模具，熱成型輥等。通常，W18CR4V高速鋼可用于熱加工模具和高熱強度。 W6MO5CR4V2高速鋼可用于要求熱成本模具，以承受一定的沖擊載荷; W6MO5CR4V2高速鋼可用于承受需要一定的沖擊載荷的熱模具。

　　有許多類型的基本鋼，可用作冷加工模具的鋼和熱加工模具。熱擠壓模具的使用壽命和由基質(zhì)鋼制成的精密模具通常比3Cr2W8V鋼更長。主基質(zhì)鋼為65cr4w3mo2vnb（65nb），6w8cr4vti（lm1），6cr 5 mo 3 w2 siti（lm2），6cr4mo 3i2wv（cg-2），5cr4w5mo2v（Rm-2），5cr4mo3simnval（012a1）和4cr3mo3w4vnb（gr

　　馬氏體

　　馬氏體效應鋼具有超低碳（ωc≤0.03％），高鎳含量（ωni= 18％）和一定量的鈷，鉬，鈦和鋁。常見的18Ni（250），18Ni（300），18Ni（350）。例如，18Ni（250）是00 Ni 18Co 8Mo 5的鋼。

　　熱處理過程通常為800至900℃，加熱固溶體，硬度30Hrc，適合切割或其他加工，然后在400至500℃下處理3小時，深階段硬度為57至60 hrc ，適用于生產(chǎn)鋁合金壓鑄模具，使用壽命長于4Cr5Mosiv1。

　　由于合金元素的高含量，該鋼僅用于制造小，，復雜的長壽命壓鑄模具。

　　高溫合金，耐火合金

　　超氧固定在具有高達900至1000℃的腔溫度的模具中，其可以是鐵基，鎳基，鈷基合金，常用的鎳基合金。當腔工作溫度高達1000°C和表面氧化時，腐蝕，當沖洗嚴重時，熔點可以由2600℃或更高的熔點制成，例如W，Mo，Nb和喜歡。